関東と関西をつなぐ
静岡・富士で、
IXO専用工場、絶賛稼働中！

工場でほぼ8割完成するIXOの特徴を支えるのは、
ひとつ1つの部材の仕上がりにこだわり抜く
専用工場スタッフの情熱です。
現場での施工のしやすさを第一に考えて仕上げた
「壁パネル」、「柱」、「梁」を富士工場から、
日本全国の建設現場へ直送いたします。

壁パネル

フォーミング工程

パネルの枠となるC型とU型のフレーム材を高精度の専用フォーミング装置で製作。サイズ、穴位置は自由にプログラム設定が可能であり、大量生産から小ロットまで、幅広いニーズに対応します。
フレーム組立工程

フレームを専用の作業台で組み立てる工程です。ひとつ1つ、職人の手仕事で丁寧に仕上げていきます。手仕事ながら、フレームの生産能力は、66.4トン/月。質と量を高レベルで両立しています。

フレーム
部品組立工程

工場内の別ラインにて壁パネルに使用する接合部金物も組立てます。
面材貼付、断熱材挿入、
外観検査工程

フレームに面材を貼りつけて、パネル仕様によっては断熱材を挿入します。面材貼付では、ひとつ1つのクギの「位置」と「深さ」にミリ単位でこだわり、高い強度をもつ壁パネルに仕上げます。

鉄骨切断、穴あけ工程

11メートル長の鉄骨を専用装置でニーズに合わせた長さに切断。切れ味の優れたバイス刃を活用し、美しく仕上げていきます。穴あけ作業も同時に行うことで、優れた生産性を実現しています。
部品組立工程

工場内にて柱・梁に使用する接合部金物も、ひとつ1つ丁寧に組立ていきます。
バリ取り、検査工程

コンベア上で穴あけ時に発生した抜けバリを除去し、外観検査を行います。柱・梁の穴は、現場でスムーズにボルト締めできるよう、ひとつ1つ丁寧にバリ取りを実施しています。